工件去毛刺-對工件去毛刺的大小和方向進(jin)行了規(gui)定
聖(sheng)亞精密經(jing)營磁力拋光機,磁力研磨機,內孔去毛刺,異形件去毛刺,工件去毛刺拋光,交叉孔去毛刺等去毛刺設備,是蘇州比較有名的去毛刺設備廠(chang)家。在電化(hua)學去毛刺的過程中，工件和工具(ju)電極二者之間是相(xiang)對固定不動的，即屬於固定式工具(ju)陰極的電化(hua)學加工方法。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接(jie)觸會(hui)出現短路，以(yi)導致電極和工件的損(sun)壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如(ru)下規(gui)定：
1、與電極平(ping)行方向的毛刺長度不大於0．8mm；
2、毛刺厚度Max為0.15mm。
3、對於零件而(er)言，主、副交叉孔須經(jing)人(ren)工手鉸(jiao)。
4、使毛刺方向與孔軸線平(ping)行，以(yi)避(bi)免和減少(shao)電極可能的短路現象，及(ji)減少(shao)電極絕緣(yuan)體層(ceng)的磨損(sun)。
5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相(xiang)符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以(yi)致加工電源(yuan)的損(sun)壞，應引(yin)起高(gao)度的重視(shi)。
6、吸(xi)附在工件上的脫(tuo)落(luo)的切屑以(yi)及(ji)汙物也(ye)會(hui)造成加工時的短路故障(zhang)、加工缺陷以(yi)及(ji)不良的導電接(jie)觸，因此，工件必須經(jing)過前(qian)道(dao)清洗後才能進(jin)行加工。
7、工件去毛刺加工後，零件表麵粘附有電解液，須進(jin)行清洗並(bing)作防(fang)鏽(xiu)處理。
聖(sheng)亞精密有限(xian)公司主營磁力拋光機,磁力研磨機,內孔去毛刺,異形件去毛刺,工件去毛刺拋光,交叉孔去毛刺等去毛刺設備,在江浙滬(hu)區域熱銷,歡迎谘詢:15850002880。