工件去毛刺-對工件去毛刺的大(da)小和方向進(jin)行了規定
聖亞(ya)精密經營磁力拋光機,磁力研磨機,內孔去毛刺,異形(xing)件去毛刺,工件去毛刺拋光,交叉孔去毛刺等去毛刺設備,是(shi)蘇州(zhou)比較有名(ming)的去毛刺設備廠家。在電化學(xue)去毛刺的過程(cheng)中，工件和工具電極二者之間是(shi)相對固(gu)定不動的，即屬於固(gu)定式工具陰極的電化學(xue)加(jia)工方法(fa)。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會出現短路，以(yi)導致(zhi)電極和工件的損(sun)壞(huai)。因此，有必(bi)要對工件上毛刺的大(da)小和方向作如(ru)下規定：
1、與電極平行方向的毛刺長(chang)度不大(da)於0．8mm；
2、毛刺厚度Max為0.15mm。
3、對於零件而言，主、副(fu)交叉孔須經人(ren)工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以(yi)避免(mian)和減少電極可(ke)能的短路現象(xiang)，及減少電極絕(jue)緣體層的磨損(sun)。
5、加(jia)工工件的品種(zhong)和位置必(bi)須與所用電極相符(fu)，做到“專件專用”，否則將(jiang)造成工件、電極，以(yi)致(zhi)加(jia)工電源(yuan)的損(sun)壞(huai)，應(ying)引起高度的重視(shi)。
6、吸附在工件上的脫(tuo)落的切屑以(yi)及汙物也會造成加(jia)工時的短路故障、加(jia)工缺陷(xian)以(yi)及不良(liang)的導電接觸，因此，工件必(bi)須經過前(qian)道清(qing)洗(xi)後才能進(jin)行加(jia)工。
7、工件去毛刺加(jia)工後，零件表麵粘附有電解液，須進(jin)行清(qing)洗(xi)並作防鏽處理(li)。
聖亞(ya)精密有限公司主營磁力拋光機,磁力研磨機,內孔去毛刺,異形(xing)件去毛刺,工件去毛刺拋光,交叉孔去毛刺等去毛刺設備,在江浙(zhe)滬(hu)區域(yu)熱銷,歡迎谘詢:15850002880。